1基本额定寿命

　　基本额定寿命是指一批轴承在相同条件下分别运转时，其中90%不因滚动疲劳产生表面剥落所能达到的总转数。下式用来计算在固定负荷下轴承的基本额定寿命：

　　L=（C÷P）10/3×106L-轴承的基本额定寿命；单位为旋转数；

　　P-当量动负荷

　　C一基本额定动负荷

　　交叉滚子轴承的实际寿命与轴承的结构、材料、选型、加工质量、轴承运行环境，周边结构设计和安装使用维护有关。交叉滚子轴承失效的主要形式不是疲劳失效，因为交叉滚子轴承具有很高的回转精度所以通常是由滚道、滚动体，保持器的磨损致使精度丧失（产生轴向与径向间隙），或其它非正常损坏的，轴承在此时可能还未出现疲劳破坏，所以计算基本额定寿命只作为交叉滚子轴承使用寿命的一个参考依据。

　　2.静载荷安全系数f

　　当轴承受到径向、轴向和倾覆力矩的复合负荷作用时，滚动体与滚道因承受最大负荷而产生永久变形量，若一种负荷也能让该轴承发生相等的永久变形量，则此假想的负荷即为当量静负荷，其算式如下：

　　P0=Fr+2M／Dpw+0.44Fa式中：Po一当量静负荷

　　Fr一径向负荷

　　Fa一轴向负荷

　　M一力矩，单位为N-mm

　　节圆直径Dｐｗ=（d+D）／2单位为(Unit)mm。

　　安全系数安全系数(fs)主要由基本额定静负荷(Co)与当量静负荷(Po)所决定，如下式所示：

　　Fｓ＝（Ｃ０／Ｐ０）

　　其中Co为基本额定静负荷；安全系数的参考如下（依工况的不同）：

　　3.设计和安装配合

　　轴承座或固定法兰的设计

　　由于交叉滚子轴承的薄壁小型结构，须充分考虑轴承座或固定法兰的刚性。如果刚性不足，就不能均等地固定内圈或外圈，轴承在承受力矩负荷时将会变形，滚子和滚道的接触区域会变得不均匀，严重影响轴承的性能。

　　s轴承座

　　轴承座的壁厚，按轴承截面高度的60%以上为基准进行设计。

　　轴承座的壁厚T=(D-d)/2×0.6以上（D：外圈外径尺寸；d：内圈内径尺寸）

　　另外，如果设置内外圈拆卸用螺纹孔（如下图7），拆卸内外圈时就不会对轴承造成损伤。请避免在拆卸外圈时推内圈或在拆卸内圈时推外圈。

　　固定法兰及固定螺栓

　　固定法兰的壁厚（F）和法兰部的间隙（S）值，请以下述尺寸为基准。此外，至于固定螺量，进行等距配置且数量越多越稳，并以表19所示进行配置。

　　F=B×0.5~B×1.2

　　H=B0-0.1

　　S=0.5mm

　　安装示例

　　表18固定螺栓的数量和尺寸单位(Unit)：

　　表19螺栓的锁紧扭矩单位

　　4.润滑

　　交叉滚子轴承出厂时内部已注有优质的锂基润滑油脂，因此货到后可直接使用，但必须定期（大约6个月至1年）补充相同种类的润滑脂。

　　轴承注脂后，摩擦力矩初期会暂时增加，等多余的油脂溢出密封圈后，摩擦力矩会很快恢复正常的扭矩值。

　　5.安装方法：

　　安装交叉滚子轴承时，请按以下步骤进行。

　　■安装前部件的检查

　　将轴承座或其它安装部件彻底清洗干净，去除污垢，并确认毛刺或毛边是否清除。

　　■将交叉滚子轴承装入轴或轴承座里

　　由于是薄壁轴承，安装时时易倾斜。请一边保持水平，一边用塑料锤均匀敲打，一点一点地装入，直到可通过声音确认与基准面完全紧靠时为止。

　　■固定法兰的安装将固定法兰放置在交叉滚子轴承上。摇动固定法兰几次，调整安装螺栓的位置。

　　将固定螺栓穿入孔内。用手转动螺栓时，确认没有因螺栓孔偏离而引起螵栓难以拧入。

　　如图10所示，固定螺栓的锁紧由暂时锁紧到全锁紧可分成3-4个阶段，按对角线上的顺序反复拧紧。在拧紧分体的内圈或外圈时，将一体的外圈或内圈稍微转动，就能修正内外圈与主体的偏离。

　　安装注意事项

　　被分割成两部分的内圈或外圈是用特殊的铆钉、螺栓或螺母连接。在将其安装到系统时，不要将其拆卸。此外，如果安装保持器错误，将会对系统的旋转性能有很大影响。

　　分割的内圈或外圈的同心度可能会略有偏差。在装入轴承座前，可松开用于固定内圈或外圈的螺栓，用塑料锤等修正后再进行装配。

　　安装或拆卸交叉滚子轴承时，请勿施加力给连接铆钉、螺栓和滚子。

　　当安装固定法兰时，要考虑安装部件的尺寸公差，使得法兰从侧面压紧内圈和外圈。

　　注意：如有需要特殊结构（如外圈带安装孔、内圈无孔等）、非标准尺寸、特殊材料及更高的精度等等，请与我们联系。