交叉滚子轴承滚道面缺陷是什么原因造成呢?今天，就和大家分析下。

　　①滚道面产生剥落的原因分析:由于滚道严重不平或平面扭曲;受重载作用后,局部压力过大,超过滚道接触强度;因点状冲击或长期超负荷工作,造成疲劳破坏;滚道锈蚀,产生裂纹并逐渐扩大;局部强力冲击,造成淬硬层断裂;淬硬层不均或太薄;交叉滚子轴承滚道内残存较硬的异物,造成局部压强过大;原材料中条状组织破坏淬硬层。

　　②滚道、滚柱局部产生麻点或点蚀原因分析:滚道内有硬杂物如砂粒、铁屑;局部滚道长期工作在较高的接触强度下,引起局部疲劳。由于密封维护保养不好,使雨水或清洗液浸入滚道,造成滚道、滚柱局部产生麻点或点蚀;装配螺栓预紧力不足或松动,引起轴向间隙增大,滚柱在较大倾翻力矩旋转,滚道边缘接触应力剧增并产生滑动,滚柱实际承受的大应力易产生点蚀。

　　③滚道面出现较规则的线状压痕原因分析:主要原因是交叉滚子轴承长时间在定位置静态振动,如汽车起重机长时间在崎岖不平的地带行驶,轴向间隙增大,使滚柱母线冲击滚道,从而产生间距相等的线状压痕。

　　对于精密测量设备而言，为了提高交叉滚子轴承的抗倾覆刚度，需使其具有定的负游隙，这就必然相应带来定量的静摩擦力矩，同时适当的静摩擦力矩也是需要的，这有利于减小系统的振荡。但如果静摩擦力矩过大，也会带来不良后果。为了防止过大的静摩擦力矩出现，负游隙的适当选取固然重要，但同时需保证滚子轴承与转台和底座的径向配合有适当的间隙，并且注意安装、紧固方法，避免滚道出现扭曲变形。

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